Fabricantes de calderería industrial · desde 1959
En Barga Group ofrecemos servicios de soldadura industrial certificada para empresas que necesitan integridad estructural, calidad repetible y fiabilidad en cada producción.
Trabajamos directamente a partir de los planos del cliente para fabricar componentes y conjuntos soldados mediante diferentes procesos: soldadura MIG, MAG, TIG, soldadura robotizada y soldadura por puntos.
Como parte de nuestro proceso integral de fabricación, la soldadura puede combinarse con corte, conformado, tratamientos superficiales, montaje y preparación de kits. De esta forma, nuestros clientes pueden trabajar con un único socio industrial desde el plano inicial hasta el componente terminado.
TIPOS
Cada proyecto requiere un proceso de soldadura diferente.
En función del material, la geometría de la pieza, el espesor, las tolerancias y el volumen de producción, seleccionamos el proceso más adecuado para conseguir el resultado requerido manteniendo la integridad estructural, la calidad y la uniformidad durante todo el proceso productivo.
La soldadura MIG es especialmente adecuada para componentes que requieren una elevada velocidad de producción, buena resistencia mecánica y resultados repetibles en acero al carbono y aluminio.
A partir de los planos del cliente, fabricamos conjuntos soldados preparados para posteriores operaciones de conformado, montaje o acabado.
La soldadura MAG se utiliza habitualmente para aplicaciones estructurales en acero al carbono que requieren cordones de soldadura de calidad, buena penetración y resultados uniformes en series de producción.
Este proceso es especialmente adecuado para componentes estructurales de gran responsabilidad donde la integridad del cordón es crítica.
La soldadura TIG es la opción más adecuada para aplicaciones que requieren la máxima precisión, cordones de alta calidad y acabados limpios, especialmente en acero inoxidable y aluminio.
Permite fabricar componentes con geometrías complejas y uniones de alta exigencia donde la calidad visual y estructural del cordón es determinante.
La soldadura robotizada permite producir conjuntos soldados con una elevada uniformidad, repetibilidad y eficiencia en series de producción donde la consistencia del cordón y la velocidad de fabricación son prioritarias.
Este proceso es especialmente adecuado para componentes con geometrías estandarizadas que se producen en volúmenes elevados y requieren resultados uniformes en cada pieza.
La soldadura por puntos es una solución eficiente para unir chapas metálicas en aplicaciones donde se requiere una fijación rápida, limpia y repetible sin necesidad de cordón continuo.
Se utiliza habitualmente en la preparación y posicionado de componentes antes de procesos de soldadura posteriores, así como en aplicaciones donde el acabado superficial de la unión es relevante.
MATERIALES
Trabajamos con los materiales metálicos más habituales en proyectos de fabricación industrial, ingeniería y calderería.
POR QUÉ Barga group
APLICACIONES
Nuestras capacidades de soldadura dan servicio a diferentes sectores industriales en los que la integridad estructural, la repetibilidad y la fiabilidad de fabricación son fundamentales.
Offshore & Onshore
Fabricamos componentes y conjuntos soldados con precisión para diferentes aplicaciones dentro de la cadena de suministro del sector eólico.
Externalización de la producción
Ofrecemos capacidad productiva adicional para empresas industriales y fabricantes de calderería que necesitan externalizar procesos de soldadura con garantías de calidad y repetibilidad.
Conjuntos soldados de precisión
Fabricamos componentes y conjuntos soldados destinados a la producción de recipientes a presión y otros equipos industriales donde la integridad del cordón es crítica.
EN 1090 Certified
Fabricamos componentes metálicos soldados a partir de planos técnicos para proyectos de infraestructuras, estructuras metálicas y construcción, dentro de procesos de fabricación certificados conforme a EN 1090.
DEFENSA · Nuclear · OTROS
Nuestros servicios de soldadura industrial también se aplican en sectores como:
Una de las principales ventajas de trabajar con Barga Group es disponer de un proceso de fabricación integral con un único interlocutor.
Este modelo reduce la necesidad de coordinar diferentes proveedores, mejora la trazabilidad y simplifica la gestión global del proyecto.
FAQ
Disponemos de plegado de chapa, curvado de chapa, plegado de tubos y estampación dentro de nuestras capacidades de conformado industrial.
No. El plegado de chapa es una de nuestras principales capacidades, pero también ofrecemos curvado de chapa, plegado de tubos y estampación. Esto nos permite seleccionar el proceso más adecuado para cada componente en función del plano, el material, la geometría, el espesor y los requisitos de fabricación.
Trabajamos principalmente con acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Las calidades específicas, las aleaciones y los espesores disponibles deben estudiarse en función de las necesidades técnicas de cada proyecto.
Sí. Trabajamos con archivos DXF, DWG, STEP y PDF. Puedes enviarnos tus planos de ingeniería y nuestro equipo técnico revisará los materiales, tolerancias, geometrías y requisitos productivos antes de preparar el presupuesto.
Yes. Quality controls are integrated throughout the manufacturing process. For critical structural welded components, nondestructive testing (NDT) can be used to verify weld integrity in accordance with the requirements of the project.
Sí. Barga Group suministra componentes a clientes industriales internacionales a través de sus centros de producción en España e India.
¡CONTÁCTANOS!
Envíanos tus planos de ingeniería y los requisitos de tu proyecto. Nuestro equipo revisará los materiales, las cantidades, las tolerancias y las necesidades de fabricación antes de preparar una propuesta detallada.
Tanto si necesitas únicamente el conformado de componentes metálicos como si buscas un socio industrial capaz de asumir también procesos posteriores de corte, soldadura, acabado o montaje, Barga Group puede gestionar tu proyecto desde el plano hasta la entrega del componente terminado.
